铝箔与镀铝不干胶标签印刷难题怎么解

凸版印刷中印版底托的选择

用圆压平结构的凸版印刷机印刷铝箔与镀铝不干胶标签时，由于该类印刷机压印瞬间的接触面小、压力大且均匀，所以有利于版面墨层的均匀转移。但因铝箔与镀铝不干胶标签面材的质地韧、硬，所以，印版底托的平整程度对产品印刷墨色的影响就比较敏感了。

若采用传统的生产工艺，如以胶合板充作印版底托，其坚实性差、不耐压、平整度不好，容易产生压力不均、着色不饱满以及使印品墨色出现“发花”等工艺弊病。

对此，印刷铝箔与镀铝不干胶标签，建议选用金属底托，如以磁性版台、铝板底座作为印版的底托。以金属性的印版底托来说，平整度较好、抗压强度高、印刷压力足够且均匀，可以使印品墨色饱满，墨层附着牢固，有效避免了不良印刷故障的发生。

凸版印刷中压印滚筒包衬材料的选择

铝箔与镀铝不干胶标签面材质地较硬，而树脂印版材质较柔软，这就要求凸版压印滚筒的包衬应采用不易拉伸、受压变形系数低的硬质材料，以防包衬材料因受压凹陷过度，出现印品边缘线条、版边、字迹变形或是起毛刺、变粗等弊病。

内包衬垫料宜采用硬质卡纸、胶版纸和片基等，内包衬外层采用不易拉伸的细纹的确良或棉布进行包裹，最外层再用光泽度好的牛皮纸包裹。外包衬层切忌大面积挖补，若因印刷压力有微量调整，而需要对外包衬层进行局部挖空或贴补时，应将挖空或贴补的材料边缘用胶水密封，以防材料边缘起翘引起印迹重影、毛刺等质量问题。

标签材料平整度的控制

铝箔与镀铝不干胶标签材料的面材和底纸特性不同，受环境温湿度的影响也不同，比如底纸易产生伸缩变化，而面材则不易出现伸缩变化。日常生产中，看到的整张铝箔与镀铝不干胶标签出现的卷曲现象，实际上是由底纸变形引起的。

此外，经过分切后的卷筒铝箔与镀铝不干胶标签材料，其最外端的两边易卷曲，甚至边角出现较为厉害的起翘。由于这类标签材料质地较坚韧、弹性较强，不能通过敲纸工艺使纸面达到平直，也就对自动凸版印刷机的连续性输纸和准确定位造成一定障碍。

对此，标签企业在印刷铝箔与镀铝不干胶标签前，可先将卷料放开一定长度（约为二三十张标签的长度），通过采用上揉或下揉的揉折方式，将边缘卷曲的标签材料揉折成印刷所需的平整度。

需要特别注意的是，揉折铝箔与镀铝不干胶标签材料时，尽量不要使材料出现折痕。否则，收卷过程中底纸背面的折痕很容易擦伤印张表面的墨层，并且材料堆叠时还容易造成印刷过底。通过揉平铝箔与镀铝不干胶标签材料，可保持印刷机输出材料顺畅，保证印刷定位准确，还能较好地提高印刷效率和产品的印刷质量。